 |
||||||
|
|
MANAGEMENT DE SAVOIR-FAIRE
|
|||||
| Accueil | Page précédente | |
 |
Méthode ModOp: clé d'accès au savoir-faire industrielPar Angelo Caruso PréalableSi le système scolaire prépare aux compétences générales, si un produit catalogue contribue à l'éveil de certaines sensibilités, le manuel utilisation est la clé d'accès au savoir-faire de l'entreprise. En effet, si le savoir-faire d'une entreprise était dans le système scolaire ou sur le catalogue d'un offreur de formation, dans ce cas elle n'aurait pas de savoir-faire propre. Investir dans la réalisation des manuels utilisateurs pour former son personnel est une finalité qui permet à l'entreprise de faire mieux qu'avant. Mais lorsqu'il s'agit de pêcher du savoir-faire chez les opérateurs, le jeu des rôles en présence fait l'impasse aux rédacteurs internes. Système de formation-management à adapter... 
Le manuel utilisation et l'entrepriseLe manuel utilisateur contient de manière claire et complète les interactions entre les composantes suivantes d'un process : l'homme, l'installation, l'environnement (du travail), le produit, les spécifications et les consignes. L'homme et l'automate se partagent l'orchestration de ces composantes suivant les procédures séquentielles du manuel d'utilisation. La réalisation d'un tel manuel nécessite de réunir en un seul support l'expérience des différents acteurs de la base et qui sera examinée par les hiérarchiques des services production, prévention, qualité et maintenance (validation). Mais ce travail n'est pas simple à réaliser avec les rédacteurs internes de l'entreprise en raison de la diversité et le jeu des rôles en présence, rivalités, individualités et méfiance réciproque.Par exemple, un opérateur expérimenté dira difficilement à un supérieur "comment" effectuer un réglage et s'il y est forcé, il peut même désinformer ce supérieur. Dans une industrie ce problème est parmi les plus courants: les supérieurs connaissent "le pourquoi" et les opérateurs connaissant "le comment". Un manuel utilisateur contient les "séquences des comment". Pour cette raison, une procédure ISO tout comme la documentation fournie par le fabricant d'une installation sont insuffisants pour les besoins des opérationnels.
|
|
|||